⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合,料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧,且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离,料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时,圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时,应现场制作简易收
料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料时要求料流集中,料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm,料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时,下料咀不得与皮带接触,下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离,当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm,并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间,以便于后期作业。
TDG系列变频调速定量给料秤是我公司技术人员在吸收国内外同类产品技术优点的基础上,依据多年的现场实践经验和用户反馈信息,新开发的一种改进新型调速秤。优于进口设备。该秤广泛应用在水泥、矿山、冶金、煤焦、化肥、电厂、烧结厂等行业。 该秤特点: 1.采用双计量托辊,相对计量段加长,计量精度提高,优于±0.5%2.测力传感器选用以下不锈钢材料为弹性体的拉压式传感器、精度高、漂移小、重复性好、过负载能力强,能够长期可靠的连续运行。
3.秤体框架采用钢板折弯成型,即结实牢固又美观大方,简介可靠,使用寿命长。
4.使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。
5.电机减速机采用申克秤减速机,直联结构,简洁可靠,使用寿命长。
皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯RS485接口,附近生产皮带秤厂家供货商,由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障时报警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
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