金聚金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末注射成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,金属粉末注射成型厂,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,不锈钢金属粉末注射成型,克阀合金,硬质合金)。
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金属粉末注射成型的萃取工艺金属粉末注射成型成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂,该过程称为萃取。金属粉末注射成型萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出,而不降低毛坯的强度。金属粉末注射成型粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关,但在许多情况下,烧结工艺对终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。
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金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm;从理论上讲,金属粉末注射成型,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
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