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东莞市东瓷陶瓷原料有限公司
主营：球土,黑泥,水洗球土,泥炭土,营养土,黏土,种植泥炭土等
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耐火粘土成分
耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。
SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。
Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。
CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。
什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和融合粘土（生料）调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份，约占75%~80%,生粘土是融合剂，它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性，减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时，按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥，从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥，储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程，就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样，耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同，而应用范畴也不太一样，耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中由于煅烧温度不同，煅烧产品的物相不同，特性不同，致使应用方向和应用领域也不同。因此，煅烧温度是产生不同粘土产品的关键因素。低温煅烧（600-1000℃），其粘土产品活性高，用于合成分子筛、铝盐及塑料、橡胶的功能性材料。中温煅烧（1000℃-1200℃），其粘土产品白度高、不透明性好，可用于造纸、涂料工业，替代钛作结构性颜料。用于造纸可增加纸涂层孔隙积和松厚度，减少压光时的亮度和不透明度的损失。高温煅烧（1200℃以上），其粘土产品为莫来石、堇青石，用于生产莫来石粒密铸造型砂、耐火材料和特种陶瓷等。根据煅烧温度的不同，可将煅烧粘土分为不完全煅烧粘土和完全煅烧粘土。不完全煅烧粘土：煅烧温度为650-750℃，脱羟基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造纸填料和涂布。完全煅烧粘土：煅烧温度为1000-1050℃，在电子显微镜下已出现少量莫来石晶体，密度约2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅烧粘土的良好性对涂布纸，尤其是对低定量涂布纸的生产十分重要，在纸板涂料中其用量也在扩大。
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