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盾构管片的安装步骤:
在需要安装螺栓的孔内穿上螺栓并戴上螺帽,但暂时不要拧紧;
将相应的推进缸伸出,顶紧已到位的管片。必须保证在每个A、B、C管片至少有两个(对)油缸对称的顶紧管片;
用风动扳手将螺栓紧固,6200*1600*350地铁管片,风动扳手的风压要满足规定的扭矩要求;
松开抓取头,进行下一块管片的安装;
按照以上的步骤依次安装除封顶块以外的其余管片;安装封顶块时要使封顶块从梯形头的大端向小端慢慢移动来进行定位;
管片安装完成后,应将管片安装机的抓取头向下放置,并将盾构切换到掘进模式;
根据需要将本环管片的安装信息输入导向系统。
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减少地铁盾构管片错台的措施?
盾构机姿态控制
盾构隧道线形管理原理是通过一套测量系统,随时掌握正在掘进中盾构机的位置和姿态,并通过计算机将盾构机的实际位置和姿态与设计轴线进行比较,找出偏差数值后调整盾构机千斤顶的模式,使盾构机前进曲线和设计轴线尽可能接近。但在实际施工中,实际运动轨迹不可能与设计轴线完全重合,盾构机在掘进过程中总是围绕隧道设计轴线作蛇形运动,盾构掘进总是处于纠偏过程中。我们知道,盾构管片结构的特点使其安装具有一定的惯性,如果盾构机掘进轨迹曲度过大,那么盾尾轨迹就会与管片轨迹相交,从而造成了以下两个严重问题:
①管片无法顺利地安装,只能放松管片间的连接螺栓或加垫片来解决问题,从而增加了错台和漏水的可能;
②管片迎水面在脱出盾尾时被盾壳挤压,使得管片环向变形和前后错台,更为严重的是盾尾被破坏而失去防水功能。
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地铁盾构管片错台的主要原因?
注浆控制不当
当管片脱出盾尾后,由于盾构掘进过程中的蛇形运动、超挖以及理论间隙,使得管片与周围土体之间存在一环形间隙。环形间隙在盾构施工中一般采用衬背注浆工艺进行填充,注入的水泥浆既能起到抑制地层沉降作用,又能起到固定管片和防止隧道漏水的作用。但由于管片自重与所受到的浮力差有22t左右,当注入的浆液尚未凝固时,管片在浮力作用下有上浮的趋势,因此若衬背注浆参数选择不当,如浆液凝固时间过长、注浆次序和压力选择不当时,就易因浮力造成管片错台。而且通常是采用挤压式注浆机注浆,浆液出口压力较难控制,当压力超过0.5MPa时,易对管片造成较大的挤压,从而导致管片整体变形。
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