传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力,在效果和精度上有极大的进步,但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法,但是因为材料的有效利用率低,且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反,金聚金属粉末注射成型可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,山东金属粉末注射成型,金聚金属粉末注射成型工艺比较机械加工而言,其成本较低且,具有很强的竞争力。
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金属粉末注射成型施工工艺在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,金属粉末注射成型厂家,使得压制压力分布非常不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,金属粉末注射成型技术,因此不得不降结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀,进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强,延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。,易于实现大批量和规模化生产。
金聚金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末注射成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。
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