在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列:因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
小型腔数的限制:由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉:模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
切刀回退的时机:若浇口还未完全冻结,切刀就开始回退,型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流,沙田模内切,且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言,在不影响成型週期的前提下,切刀的回退时间越晚越好。
局限性:对于保压时间较长的产品,由于切刀动作时浇口处的冻结层已经较厚,切刀剪切浇口所需克服的阻力增加,这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的,对于填充时间特别短的产品,由于浇口特别小,模内切加工,充填结束的同时浇口就已经冻结了,此时切刀剪切浇口就相当于冷切,刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。
此类薄壁装饰框制品,由于壁厚薄,模内切方案设计,受塑胶图片流长比的限制,需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中,制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍,2/3的成型週期都在流道的冷却时间上,而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外,模内切加工报价,多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪,效率低,浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切,让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离,这样只需制品冷却后即可开模顶出,而无须花费额外的时间等待流道冷却,大大缩短了成型週期,提高了产能。 东莞亿玛斯自动化(图)-模内切方案设计-沙田模内切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司是从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:宋先生。温馨提示:以上是关于东莞亿玛斯自动化(图)-模内切方案设计-沙田模内切的详细介绍,产品由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司为您提供,如果您对亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与工程机械配件相关的产品!
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