在金刚砂制作地坪的时候,由于搅拌的混凝土和水的比例较多,金刚砂制作,混凝土表面的强度降低了,也有可能是在厂家进购的金刚砂原料的纯度不够,里面掺有大量的泥。或者是砂土里面的砂子成分太细,都会造成起灰的现象,也影响混凝土的凝结。加上在施工的时候,工人的搅拌不均匀,金刚砂规范,或者因为某些因素没有好好的保护好拌好的石料,时间温度都没有控制好,这就是起灰的原因。
金刚砂磨屑的形态
除重负荷磨削外,金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件,磨屑的形态一般可分为三种:带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的,即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。
事实上,金刚砂,在复杂、无规则、多刃性的砂轮条件下,确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面问题,只能用单颗金刚砂磨粒作为近似模型。
金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高,杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时,硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高,金刚砂生产,灰分含量小于1.2%,挥发分小于12.0%,石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能,通常的加入量为3%~5%(体积)。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体,便于CO气体排出。
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