常用的金属零件防腐方法有氧化法、磷化法、电镀法、喷涂塑料涂层法、刷涂防锈涂料法等。前几种一般用于零件制造过程中,只介绍刷涂防锈涂料法。
(1)各种钢铁零件
可涂以防锈漆。先将红彤防锈漆(底漆)涂在零件表面上,再涂上一层灰防锈漆(面漆),注意零件的加工表面不能涂漆。
(2)轴承可涂含有1%精制松香的凡士林涂剂。
(3)弹簧弹簧不得涂油,如发现锈痕,可用软刷清除后涂以石墨。
(4)各种螺栓可用煤油刷洗干净后,涂以薄薄一层中性矿物质废机油。
(5)各种精密零件、工具等可涂以各种防锈脂。
在金属零件的防锈工作中,管道内防腐,涂刷防锈油脂的方法简便实用。市售的成品防锈油料品种很多,常见的有防锈油、防锈脂、防锈润滑两用脂、气相缓蚀剂、可剥性塑料等,可根据配件的不同品种和不同的防护要求来选择使用。
管道软管内衬法修复不锈钢内衬修复软管内衬法也称原始固化法(CIPP),是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层,通过加热(利用热水,热汽或紫外线等)或常温使其固化,管道内防腐怎么做,形成与旧管道紧密配合的薄层管,管道断面几乎没有损失,但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种,翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料。将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处,管道内防腐规范,然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面。
管道修复的方法根据管道的大小、材质、以及缺陷程度范围差别以及预算费用的多少,管道内防腐材料,我们大致可采取如下修复方法和技术:紫外线光固化管道内衬修复技术、U-HDPE管道内衬修复 、内衬不锈钢修复、CIPP树脂软管内衬修复技术、螺旋缠绕管修复技术、顶管施工、喷涂法聚氨酯l、CIPP局部树脂固化、双胀环局部修复。具体适合什么样的修复方法,可以咨询咱们网站的在线工程师或者直接电话咨询。传统内衬法也称为插管法,是采用比原管道直径小或等径的塑料管插入原管道内,在新旧管道之间的环形间隙灌浆,予以固结,形成一种管中管的管道结构,从而使塑料管道的防腐性能和金属材料的机械性能合二为一,改进管道的工作性能。传统的内衬法的优点是:施工简单,对工作人员的技术要求低;施工速度快;不需要用的设备,投资少,施工成本低;可适应大曲率半径的的弯管。传统内衬法的缺点是:一般只适用于圆形断面的管道;过流断面受损失较大,但管径较大时影响较小。环形间隙要求灌浆,小管注浆时有可能造成内衬管上浮;需开挖一条导向槽(连续管法);分支管的连接点需开挖进行。软管内衬法也称原始固化法(CIPP),是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层。
重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料,涂膜厚度在200~300μm以上,在严酷的腐蚀环境中使,防腐期长达10~50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长,因此也称长效防腐涂装。
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐,涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学地涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键,严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求。主要是:
⑴对金属基体及各道涂层间有良好的附着力,有良好的物理机械性能;
⑵对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性;
⑶施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、酸、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。
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