一. 装配场地与环境:
1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行,温度应保持在20~250C,应远离风口、粉尘、切削加工区,空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。
a:装缸机;
b:另件缸筒清洗机,用于加热清洗另件;
c:试压设备,用于油缸试压;
d:风管,用于清洗后的另件吹净吹干;
此产品外形周圈均为直身,不允许拔模,微型高压油缸厂家,为了避免产品顶出后其外表面易被模仁钢料擦花,因此
采用公模镶件先内缩进行反向抽芯的功能机构,此机构先消除了产品对公模镶件的抱紧力,同时也为产品的顶出腾出了一定的弹性空间. 整个功能机构的运作由嵌入式微型高压油缸配合弹簧来完成。当模具公模部分与母模部分拉开后,高压油开始启动推动油缸向上运动,微型高压油缸,油缸再推动公模板(推板)向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动。
为了避免活塞在行程两端冲撞缸盖,产生噪声,影响工件精度以至损坏机件,常在液压泵站系统中液压缸两端设置缓冲装置。其作用是利用油液的节流原理来实现对运动部件的制动。常用的缓冲装置、有环状间隙式、节流口可调式、节流口可变式三种形式。
节流口可变式:在活塞的轴向上开有三角沟槽,其过流断面越来越小,微型高压油缸工厂,缓冲作用随着速度的降低而增强。缓冲作用均匀,微型高压油缸加工,缓冲压力较低,制动位置精度较高,解决了在行程阶段缓冲作用过弱的问题。
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