C4钢焊接工艺说明
坡口制备:
1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
2、焊接坡口应保持平整,c4钢材料,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。
3、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
4、为防止沾附焊接飞溅,坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5、焊条选用C4钢焊条,须经250℃烘干、保温1小时。
C4钢泵的运转工作
1要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
2注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油,一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。
3在运转过程中,发现有不正常的杂音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
4允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
5泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。
c4钢材料厂家分享c4钢焊接环境
1、焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则否则禁止施焊。
A)风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;
B)相对湿度大于90%;
C)雨雪环境;
D)焊件温度低于-20℃。
2、当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上
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