可调节光伏支架的分类;
1.按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,光伏支架定制厂家,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。
2.按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。
3.从焊接工艺上讲,可调节光伏支架的优点更为突出、可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。硬质合金堆焊耐磨焊丝。
单柱光伏支架焊接时应采取以下措施单柱光伏支架焊接时应采取以下措施:
1、控制含碳量。碳是造成单柱光伏支架晶间腐蚀的主要元素,应选用含碳量小于0.03%的焊材。
2、添加稳定剂。在单柱光伏支架和焊条或焊丝中加入钛、铌等元素,光伏支架厂家定制,提高抗晶间腐蚀的能力。
3、进行固溶处理。在焊后把焊接接头加热到1050~1100℃,然后迅速冷却,稳定奥氏体组织。另外,光伏支架定制价格,也可以进行850~900℃保温2h的稳定化热处理。
4、采取双相组织。在焊缝中加入铬、硅、铝、钼等,使焊缝造成奥氏体+铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%~10%。
5、减少焊接热输入。在焊接工艺上,光伏支架定制,采用小的焊接电流、大的焊接速度和短弧多道焊,待一层焊完冷却后再焊下一层,甚至可用烧冷水等措施来加速焊缝的冷却。另外还必须要注意焊接顺序,与腐蚀介质接触的焊缝应后焊接,尽量不使它受重复热循环的作用。
依照支架角度量取后立柱装置地位,运用螺栓将基座与后立柱固定;固定斜梁,运用角衔接与后支柱固定,用螺栓将斜梁与底座衔接;固定龙骨,依据组件装置孔确定龙骨装置地位,龙骨与装置孔间隔坚持在±100mm,组件两端边框距斜梁200-300mm、,运用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;组件装置,装置前确定组件装置高度,组件下端玻璃面间隔空中300mm,运用侧压块固定组件,先固定下端压块避免组件滑落,组件边框间隔龙骨两端20-30mm。
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