电火花微孔机的特点
主要特点孔加工径范围:Φ0.1~Φ0.5mm (可扩展到Φ1.5)。 孔的加工精度:≤ ±0.003mm 。 加工深径可达:10:1 。 加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm。加工孔的圆度<0.005mm。 单孔加工时间﹤40秒(孔径Φ0.18mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。
产品优势:定位准确,可以指i定任意孔位加工精度高,可加工0.10mm-0.5mm孔,甚至0.1mm以下的孔,孔径散差可以控制在0.006mm甚至0.004mm以内。压力室无i毛刺可放在热处理后加工
电火花微孔机作用
火花微孔机是利用,电火花放电原理加工精密微孔,跟普通穿孔机差不多啦,数控电火花精密微孔机研发,只是加工的孔径更小,适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔,数控电火花精密微孔机销售,加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.08~¢2mm,孔深一般在1~3mm以内。
有一家公司说自己自主研发的微细电火花放电技术,具有与国外同类产品媲美的加工精度,同时还结合了中国企业的应用特点,进一步强化了产品的可靠性和环境适应性,能够更好地满足国内企业的需要,是进口机床的理想替代品。该机床的微孔加工范围在Φ0.1mm~Φ0.5mm(可根据客户需要扩展到Φ1.5),通过该机床加工的微孔具有高精度、高光洁度,孔径一致性高等特征。
数控电火花精密微孔机可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极,亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
数控电火花精密微孔机带细长丝电极再进给机构,数控电火花精密微孔机,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工,数控电火花精密微孔机报价,加工中电极丝作高频振动, 以更好地导入加工液和排屑。
数控电火花精密微孔机除装夹工件及更换电极外,整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极,自动找零位,加工过程中可以自动切换工艺参数。
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