阳东老广铝材-老广铝材厚料有什么好处？-老广铝业(推荐商家)

老广铝材电动推拉窗选购什么材质的好

电动推拉窗的材质主要有铝合金材质和塑钢材质两种。

1、铝合金电动推拉窗

老广铝材铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确，加工确确度高。可选用的防水性、弹性、耐久性都比较好的密封材料，比如橡胶压条和硅酮系列的密封胶。

老广铝材铝合金材料多是空芯薄壁组合断面方便使用，减轻重量，且截面具有教高的抗弯强度，做成的推拉窗耐用，变形小。铝合金表面经阳极电话处理后，可呈各色，可任意选用，阳东老广铝材，经过氧化光洁闪亮。

2、塑钢电动推拉窗

塑钢电动推拉窗不仅美观耐用，而且导热系数较低。在节能方面远远优于木窗、铁窗和铝合金窗，是很有效的密封手段。普通塑钢价格适中、经济实用。出色品质塑钢窗保温性好、耐老化外表不易变形。现在大部分楼宇已经普及，使用量大，使用范围广，因塑钢窗不用金属，也推荐使用。

老广铝材，只做厚料。大量供应：推拉窗，推拉门窗，重型推拉门窗材料和成品门窗。

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老广铝材电动推拉窗选购的注意事项

1、在选购老广铝材推拉窗的电动装置的时候要注意需要选择的是选择平移式、滑臂式或者推拉式的开窗装置。

2、选购老广铝材电动推拉门窗时，要注意毛条、防风块和排水盖 ，老广铝材厚料有什么好处？，密封毛条常用于推拉窗的框架材料或门扇上。它的作用是堵住缝隙，大大减少进风量，能起到很好的防尘效果。选择推拉窗时，需要注意产品的顶部是否贴合，太短会有缝隙，过长会影响日常推拉;此外，还需要看毛条是否均匀密实，出色的毛条应结合牢固，回弹性高，老广铝材厚料厂家，不会有缺毛、变形、凹凸不平等缺陷。

老广铝业始终贯彻集团所提出的“成功，就是帮助更多人实现梦想”的企业使命，致力用出色的铝材及产品服务全世界，为实现铝业生态圈努力奋斗，为推动中国铝行业抵达世界顶端竭尽全力。老广铝材，只做厚料。大量供应：推拉窗，推拉门窗，重型推拉门窗型材和成品门窗

一、铝合金推拉窗适用在哪些地方

1、铝合金推拉窗在开关时不占用多余空间，也能有效提高室内空间光亮度，适合用于小面积型住宅，和对于气密性要求一般的空间，如办公区域、厨房、卫生间、书房等。

2、铝合金推拉窗，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高质量滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。

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推拉窗的质量标准

推拉窗是现代建筑中常见的一种窗户类型，它的特点是可以通过推拉的方式打开和关闭窗户。然而，推拉窗的质量标准却是一个备受关注的问题。

1.材料质量:推拉窗的材料应该是高质量的，例如铝合金、塑钢等。这些材料具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，可以保证窗户的使用寿命和稳定性。

⒉.密封性能:推拉窗的密封性能是非常重要的，它可以防止室内外空气交换，保持室内空气清新。因此，推拉窗的密封性能应该达到要求的标准，确保窗户的密封性能。

3.安全性能:推拉窗的安全性能也是非常重要的，它可以保护家庭成员的安全。因此，推拉窗的锁具应该是高质量的，可以防止外界的侵入。

4.隔音性能:推拉窗的隔音性能也是非常重要的，它可以减少室内外噪音的干扰。因此，推拉窗的隔音性能应该达到要求的标准，确保窗户的隔音性能。

老广铝业拥有两大铝材生产基地、五大门窗生产基地，并凭借着出色的生产技术、严苛的品质标准，强大的供货实力以及多方位的运营销售服务，获得了广大客户的信赖。老广铝材，只做厚料。大量供应：推拉窗，推拉门窗，重型推拉门窗材料和成品门窗。

老广铝材制作推拉窗的方法

1、外框加工过程：

下料计划 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料铣榫铣缺 → 外框加工锁勾锁鼻安装孔 →外框下横料铣排水孔 → 外框组装→ 外框检查包装

2、老广铝材推拉窗内扇加工过程：

下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→ 内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装。

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老广铝材操作工艺：

1）、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

2）、老广铝材预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

3）、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

4)、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5)、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用打钉固定。

6)、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。