深紫外LED灭菌是经过紫外线的照耀,损坏微生物的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)分子结构,使细菌死i亡或不能繁衍,到达灭菌的目的。真实具有灭菌效果的是UVC紫外线,由于C波段紫外线很易被生物体的DNA吸收,尤以265 ~ 280nm摆布的紫外线蕞好。
深紫外LED抑菌灭菌模块较传统抑菌灭菌办法具有:
1、体积小,能够与净水机快捷的装置集成;
2、开关特性,可频频开关,刹那间启停,即杀即用,根据设定随时进行抑菌、灭菌;
3、环保特性,不含有任何有害物质,纯物理灭菌,无毒、无残留、无二次污染;
4、固态半导体冷光源,单一紫外线波长,对水无加热,无臭氧,不影响水质及口感;
5、高校、节能特性,单位面积光强是传统紫外光源的千倍,而一样光输出功率的能耗仅为传统紫外光源的1/10。
热管理与气密性影响UVCLED封装产品的品质UVC LED封装产品的品质受热管理和气密性的影响,这两方面也是封装环节的技术难点。其中,热管理直接影响UVC LED封装产品的寿命,浙江UVC LED,而气密性则很大程度决定其可靠性。
UVC LED对热敏感,其外量1子效率(EQE)较低,仅小部分电能转换成光,而大部分电能都转换成热量,直接影响芯片的使用寿命。鉴于此,现阶段,很多产品以倒装芯片搭配高导热氮化铝基板的方案为主。氮化铝具有优异的导热性,UVC LED定制,能耐紫外线光源本身的老化,可满足UVC LED高热管理的需求。
除了材料,封装工艺也是热管理的影响因素。封装工艺主要体现在固晶技术上,包括银浆焊接、锡膏焊接和金锡共晶焊三种方式。
银浆焊接虽然结合力不错,UVC LED批发厂家,但容易造成银迁移,导致器件失效。至于锡膏焊接,由于锡膏熔点仅220度左右,因此在器件贴片后,再次过炉会出现再融现象,芯片容易脱落失效,影响UVC LED可靠性。
金锡共晶焊主要通过助焊剂进行共晶焊接,能有效提升芯片与基板的结合强度和导热率,相比之下可靠性更高,有利于UVC LED的品质管控。因此,市面上多采用金锡共晶焊方式。
在焊接工艺中,主要涉及焊接空洞率问题。焊接空洞指LED芯片与基板焊接过程中形成的缺陷,在外形上呈现为空洞的状态,是影响散热的重要指标,焊接空洞率越低,散热效果越好,UVC LED定制厂家,产品寿命越长,品质越好。
红外LED灯珠的类别
1、直插式小功率规格有:草帽/钢盔,圆头,内凹,椭圆,方型(2*3*4)子i,平头,(3/5/平头/面包型)食人鱼等。
2、SMD贴片一般分为(3020/3528/5050这些是正面发光)/1016/1024等这些是侧面发光光源。
3、大功率LED不可归类到贴片系列,它们功率及电流使用皆不相同,且光电参数相差甚巨。单颗大功率LED光源如未加散热底座(一般为六角形铝质座),它的外观与普通贴片无太大差距,大功率LED光源呈圆形,封装方式基本与SMD贴片相同,但与SMD贴片在使用条件/环境/效果等都有着本质上的区别。
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