滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,花盆滚塑模具价格,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,花盆滚塑模具品牌,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,江苏花盆滚塑模具,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中,然后不断旋转模具(三维运动)并加热模具,这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上,之后使冷却后的塑料制品或钢塑复合制品即为滚塑制品。
目前,花盆滚塑模具批发,国外滚塑工业发展很快,而国内由于各种因素,滚塑加工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。近来,随着人们对滚塑优点的日益了解,滚塑工业在国内呈加速发展的趋势。
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