7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似,以免将模件省到变形.例如:平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工。
8. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边。
9. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定。
模具抛光电镀,省模晒纹,凤岗省模晒纹产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有:
内部应力缓和
结晶
温度
湿度
可采取的措施有:
流道,浇口平衡
收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形,要同样进行充模,就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关,所以在取浇口平衡前保持取流道平衡。
模腔排列
为了使成型条件的设定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具,坪地模具抛光店,在一般模腔排列的情况下,模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时,既要易取流道平衡,又要取以浇口为中心的同心回状排列。
防止产生成型变形
成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力,所以需要防止不均匀地收缩。在齿轮中心有孔的圆形制品的情形,必须在中心设浇口.然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率有较大差异时,却有产生椭圆的缺点,在需要更高精度的圆度时,需要设成3点或6点浇口
但需要充分注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时,坪地省模抛光 模具电镀,3点浇口将使圆筒状制品内径增大,在外表和端面不允许浇口痕迹的情形少使用内侧多点匀分浇口,可以得到良好结果。
防止模具脱模产生变形
精密制品一般较小,制品壁厚较薄,有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形,而且可适当脱棋。对于收缩率较小的树脂,当成型压力高的情形,需要注意制品易留在模腔。.用收缩率小的树脂成型齿轮时,齿轮部分模腔要保持设计在顶出一侧的模板上。
在用顶销时,濡要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销,这时为了有助于在顶出时平行顶出,而需要设置顶出侧模板上。
对于角状制品,可以使用冲孔模板顶出,用这种模板顶出可以防止产生变形。一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力,需要镜面加工,研磨方向必为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯。
防止模具精度的误差
确保滑动件各周期的定位,龙岗模具抛光,需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度,抛光,滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分。
模具喷砂晒纹工序介绍1、清洗:将模具型腔表面清洗干净,除去表面的油脂
2、封帖:将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆,以免被腐蚀,这是费时的一个工序。常用的封帖材料用三类:厚胶纸,用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸,用于细节处的封帖,如圆弧边。防腐漆:用于胶纸无法覆盖的地方,如复杂 的曲面。
3、喷砂的目的有两个,一个是增强附着力。第二个是来调整花纹的光泽,采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。
4、后续工序 将型腔表面清洗干净
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质量要求都是非常实质性的或是真正有效的,而且在经济上还要可行的。当今塑料电镀质量要求不断提升的动力在于我国外资企业的发展,因为在国际上,尤其是临近我国的日本与台湾省,都希望利用大陆的现有条件来加工产品,并达到要求的质量水平,这就暴露出我们塑料电镀质量的不足,迫使我们提高质量。
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