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反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,得到粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器,上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。 [10] 该工艺目前单线生产能力已达45万吨/年。MZCR(多区循环反应器)抗冲共聚产品的乙烯含量可高达 22%(橡胶含量大于40%),还可生产含乙烯和丁烯-1的三元共聚产品。 [10]
工艺特点:(1)系统不引入溶剂,单体以气相状态在反应器中进相本体聚合;(2)流程简短,设备少、生产安全,生产成本低;(3)聚合反应器有流化床(联碳/壳牌UNIPOI工艺)、立式搅拌床(巴斯夫Novolen工艺)及卧式搅拌床(阿莫科/埃尔帕索工艺)。 [10] 采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚工艺是美国联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年发的一种气相流化床聚工艺,是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚生产中,并获得成功。该工艺采用催化剂体系,主催化剂为载体催化剂,助催化剂为、给电子体。
p——负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏离屈服负荷,N;
b——试样宽度,mm; d——试样厚度,mm
各应力值在拉伸应力——应变曲线的位置如图8所示。
σt1-拉伸强度;σt2-拉伸断裂应力;σt3-拉伸屈服应力;σt4-偏置屈服应力;εt1-拉伸强度时的应变;εt2-断裂时的应变;εt3-屈服时的应变;εt4-偏置屈服时的应变
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