滚塑产品成型注意问题
维持模具内、外在相同的压力有助于:避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段,降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂,将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时,再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温,使溶剂会发散逸,铝合金滚塑模具公司,形成薄薄的一层树脂层,然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h,得到具有有一定强度的脱模层,此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必须涂布一次,而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点,那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性,可以反复使用多次。由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。
滚塑模具优势
1、 模具成本投入低
2、 滚塑机械较之其他塑料成型机械如注塑机、吹塑机投资少;
3、 适用同时生产多种类型产品;
4、 制品表面平直,壁厚均匀;
5、 适用于大型中空制品;
6、 制品无压成型;不易发生变形;
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滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,铝合金滚塑模具单价,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模,舟山铝合金滚塑模具,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。总的来说,结构简单的滚塑模具,铝合金滚塑模具厂,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。
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