化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,发电机中的铝散热片的可焊性较差,若在铝基体表面镀上一层 7~8um 的化学镀镍层,就能提高其可焊性,解决了铝散热片和晶体管的连接问题。
在金属表面处理工艺中,铁镀镍,化学镀镍是一种比较常见的处理工艺。目前,化学镀镍在金属防护领域,得到十分广泛的应用。在电子元件、机械加工、模具、汽车工业等行业中,镀镍厂,都能见到化学镀镍的影子。
镀镍
5. 烘干:将水洗后的镀件进行烘干,以去除表面的水分。
6. 表面处理:对镀件进行抛光、打磨等表面处理,以提高镀件的光洁度和外观质量。
7. 检验:对镀件进行质量检验,包括厚度测量、硬度测试、外观检查等,镀镍,以确保镀层符合要求。
8. 包装:将合格的镀件进行包装,以防止镀层受到损坏,并便于运输和储存。
需要注意的是,具体的化学沉镍工艺流程可能会因不同的镀液配方和工艺要求而有所差异,以上仅为一般流程的简要描述。
镀镍化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁,以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面,以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中遗留的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化,这样的目的是为了去除任何氧化层,对化学镀镍层的粘附是否可靠有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同,可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中,通过还原剂的还原作用,镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后,根据行业要求,有些零件可能会被冲洗、干燥,并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。
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