钢格板的工艺要求
钢格板的工艺设计是对板料的几何信息根据原板尺寸进行下料编排,终目标是使下料方案同时兼顾材料的利用率和较高的生产效率。钢格板工艺搭配原则主要有一下几个方面:
1、所有满板尺寸或者超过满板尺寸的钢格板都按照长度进行优先搭配,搭配尺寸尽量少而且统一,长度范围控制在5-7米。
2、少数窄板可按照宽度由大到小或者由小到大的次序排列,然后根据长度可并行搭配的合并到一起。
3、宽度溢出时利用原材料横杆进行包边焊接处理,254SMO不锈钢钢格板,不在另外焊接板。
4、双杆焊机每次压焊2根横杆,不能出现单数情况。
5、板与板之间的搭配要保留锯路尺寸,如果不够需要空出一根横杆。
6、对于一套图纸需进行严格分类。若多张图纸超过200平方米,需要将着这些图纸搭配到一起,双相钢不锈钢钢格板,小于200平米时可考虑将其与小尺寸图纸搭配到一起。
7、对于异形钢格板,需考虑分解和对接,以达到材料省。
8、对于扁钢间距60毫米的板材可用30毫米间距的梳形夹进行原材料生产。
冷却时,焊缝区材料收缩受到周围区域不均匀温度场的影响,不锈钢钢格板,产生不均匀的收缩变形,焊接区呈现拉伸残余应力,相邻区域承受压缩残余应力。不锈钢钢格板焊接对于热源的输入非常敏感,合理控制输入热源能量的大小对于格栅板焊件质量有重要意义。
输入较大的热源能量会造成较大的收缩变形,反之,输入较小的热源能量会造成较小的收缩变形。因此在保证焊缝形成良好情况下,选用尽可能小的输入热源。
重荷载钢格板的制作材料及别称
重荷载钢格板别称齿形钢格板,它比踏梯板或复合钢格板有更大的承载力,是一种载荷载能力很强的钢格板类产品,主要针对一些大型车辆使用。
重荷载钢格板是将纽绞方钢与齿形承载扁钢通过通过高温压焊制作而成,重荷载钢格板的制作材料之所以采用齿型扁钢,是因为它可以提供很大的摩擦力。为了更好的实现钢格板侧向的承载能力,一般
均采用6-10mm的扁钢作为承载扁钢,904L不锈钢钢格板,重荷载钢格板的扁钢间距一般为30mm,横杆间距可选用50mm和120mm两种,另外本厂建议钢格板的两端都进行封边处理。
由于重荷载钢格板的应用范围较广,比如:公路、机场、码头、工业平台等,所以本厂可为客户提供专门定做的服务,只要客户将载荷要求、支撑情况告诉我们,我们为客户选择为经济合理的规格,
然后将产品矢量图发送给客户确认。
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