熔铝炉结构形式及特征
1、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
2、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
3、采用燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
4、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
电极包括了使用的耐火炉衬的材料等都会影响熔铝炉,尽量挑选绝热的炉层和炉壳等并且使用变压器来完成供电,这样生产设备的成本等会比较低。并且注意使用的固态盐会受到电流的影响等,注意需要使用电流发热来使得盐变为熔融的状态。
可以采用插入式的电极等将电流导入到炉子的内部等。并且这种的电极结构非常的简单,进行装卸和拆装非常的方便。并且使用埋入式的电极等,将电极等与空气等发生接触,这样产品的使用寿命等比较的长。
熔铝炉采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对进步环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能进步熄灭效率,熄灭强度,火焰温度与速度,融铜融铝炉定制,强化炉气循环和升温速度。
另外,熔铝炉用电磁搅拌器在生产中,它采用的多层保温资料构造的隔热层,具有良好的节能效果,自动控温系统采用温控仪和SSR连续控制炉膛和坩埚内铝水的温度,任何一点发作超温现象时都会加热电源,发出报警,大家在使用中,对于这一知识,一定要有一个了解。
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