超前小导管施工工艺
经过一段时间的凝结,原松散的土壤颗粒或裂缝凝结成一个整体,形成强度gao、防水性能好的新结构,大大改善了围岩的松散破碎。根据围岩边界的地质条件、围岩条件、支护结构和隧道截面尺寸,确定超前小导管的施工参数。一般沿开挖轮廓线120度范围设置超前小导管施工。直径一般为38~50mm制作无缝钢管。超前小导管前端约10个cm圆锥形长,双层超前小导管施工,焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内部不开孔,剩余部分为20~30cm直径6mm的溢浆孔。
超前小导管的作用原理是什么
首先,双排超前小导管施工,超前小导管通过预先在隧道掘进面前方一定范围内安装钢管,并在钢管周围进行注浆,使钢管和周围岩体形成一个整体。注浆材料(如水泥浆、水泥砂浆等)通过小导管注入到岩体的裂隙和孔隙中,与周围岩体紧密接触并发生固化反应。
其次,注浆后,浆液以充填、劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个新结构,河北超前小导管施工,强度大,防水性能良好的固结体。这样,超前小导管就能够改变软弱、松散地层的物理力学性质,提高其稳定性和承载能力,从而起到超前支护的作用。
此外,超前小导管注浆还能够封闭地层中的裂隙和孔隙,阻止地下水的渗透和流动,起到止水的作用。注浆形成的固结体能够有效地传递和分散地层压力,减少隧道掘进过程中地层的变形和破坏。
后,超前小导管作为开挖工作面的辅助工具,可以帮助施工人员确定开挖轮廓和方向,确保隧道的准确掘进。
小导管施工要求
(1)超前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设,环向间距应符合设计要求,宜为30~50 cm,外插角宜为10°~15°。
2)小导管应按设计长度施作,应大于2倍循环进尺,宜为3.5~5.0 m,搭接长度不应小于1.0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求,宜采用参42 mm的无缝钢管,前端做成圆锥状,在后端焊接钢筋箍筋,管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔顶入法。
2)钻孔方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孔口阀门,外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵,为加速注浆,可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完,随配随用。
3)注浆顺序为由下至上,注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求,使浆液充满钢管及其周围的空隙。
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