铝单板包柱安装工艺流程如下:
一.放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
二.固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三.固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
四.安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
五.收口构造处理
六.检验,查看铝单板包柱是否符合标准。
铝单板主要由面板、加强筋、挂耳(角码)等组成。一般面板四周折边;挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接,面板通过挂耳与骨龙相连;面板背面焊有螺栓、通过螺栓把 加强筋和面板联系起来,形成一个牢固的整体,加强筋起到增加铝单板刚性的作用,保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。
◆波纹形状,造型。
◆颜色、板材厚度等可定制。
◆漆层色泽靓丽,厚度均匀。
◆安装维护简捷,铝单板批发,降低成本。
◆质量保障,。
◆可回收利用。
铝单板焊接加工存在如下五个问题:
1.焊接生产周期长,加工成本高。
2.铝的热传导系数大,抗变形能力差,焊接容易变形。
3.大面积的焊接,存在焊接缺陷,铝板容易渗漏。
4.焊接铝单板需要足够的加强筋固定,铝单板吊顶,以克服板面的不平整。
5.铝板焊接强度不高,房山铝单板,产品外形大,周转中容易开焊。
在工程设计时,为了铝单板减少焊接,克服螺栓连接存在连接造成的外观缺陷,解决办法是:把铝单板连接采用阴角过渡,这样把加工工艺缺陷变成设计的需要,解决了45°角连接的缺陷问题。
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