聚乙烯耐磨板其中900万分子量、500万分子量和300万分子量为主品。其次是高密度聚乙烯次之。一般都是50-100万的分子量。更次的是选用低密度聚乙烯,分子量在30万以下。
次要因素,生产工艺不同,通过1SO9000的企业,都具有严格控制的生产工艺和生产流程,已经完善的产品检验制度。生产成本降低,价格也会随时降低。我们应该也知道采用大型数控设备和传统的机械设备,造成的材料利用率不一样。
PE板的特性
1.良好的腐蚀度,可耐除、等强氧化剂以外的几乎所有的酸、碱、盐介质。
2.超高的耐磨性,由于其特有的分子结构,耐磨性高于一般的金属塑料产品,是碳钢的6.6倍,不锈钢的5.5倍,黄铜的27.3倍,尼龙的6倍,超高分子聚乙烯板,聚四氟的5倍。
3.优异的耐低温性,韧性好,无渗出物,西宁聚乙烯板,使用温度-70℃至90℃,即使在低温下,高耐磨聚乙烯板,受到强烈的断裂。
4.较高的抗冲击性,抗冲击性居尼龙,无论是外力强冲击、内部压力波动,都难以使其开裂,其冲击强度是聚的20倍,尼龙66的10倍。
超高分子量聚乙烯板材的生产加工由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性,所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。目前超高分子量聚乙烯板材的加工大都采用烧结模压法,也有采用柱塞挤出法但产量很低。采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺:1.原材料的选用原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上的原材料加以科学的配方,合理的工艺才能得到的产品。2.配料首先检验原材料的各项性能指标(核对产品检验报告),按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机,在一定的压力、温度下混合好予配料,高分子聚乙烯板,充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。3.加压塑化将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气,加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。4.成型经过充分塑化后,逐渐将温度降低,同时加高压。温度越低所加的压力就越大,直到达到工艺的要求。5.脱模板材从模具中取出后经过人工后入库待运。
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