评定表面粗糙度的基准线,有以下两种:
轮廓的小二乘中线m
在取样长度内,模具抛光,使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。
轮廓算术平均中线m :在取样长度内,兰溪抛光,将实际轮廓划分上下两部分,且使上下面积相等的直线 。
即:F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
轮廓参数,与GB/T 3505标准相关的参数有:
—R轮廓(粗糙度参数);
—W轮廓(波纹度参数);
—P轮廓(原始轮廓参数)。
零件表面粗糙度数值的选用,应该既要满足零件表面功用要求,又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题:
a. 在满足功用的前提下,尽量选用较大的表面粗糙度数值,以降低生产成本。 b. 一般情况下,零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面,不锈钢抛光加工,表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小;同一公差等级,抛光厂,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低,单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了
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