大口径PVC排水管设备的螺杆料筒主要是精选的合金钢,经过特殊的处理,从而使得大口径PVC排水管设备的抗磨性以及耐腐蚀性更加,pvc管材设备配置,使用寿命更加的持久。大口径PVC排水管设备 能够实现自动化控制,从而有效的降低了人工控制的劳动强度,提升了生产效率。大口径PVC排水管设备设计合理,体积较小,耗能量小,对环境不会造成污染,因此大口径PVC排水管设备的使用范围广泛。
1、大口径PVC排水管设备 引进国外技术研发出新型塑料管材生产线,产量高、运行稳定、误差小。
2、大口径PVC排水管设备 广泛的适用于生产住宅排水系统、工业用水排水等领域的管径、壁厚的管材。
3、大口径PVC排水管设备 选择单螺杆挤出机,pvc塑料管材设备,具有高速挤出以及速化等优势。
PVC排水管设备
产品介绍:
拥有20年PVC排水管设备的设计和生产的丰富经验,采用锥形双螺杆挤出机,管材有机会很好的塑化效果,产量也是非常惊人的。
锥形双螺杆挤出机:
1、PVC排水管设备采用的螺杆设计,保证PVC管材有非常快的挤出速度;
2、PVC排水管设备温度控制系统非常的可靠,保证生产出质量优异的PVC管材。
模具:
1、PVC排水管设备的螺旋式模具保证产品拥有较高的质量;
2、PVC排水管设备的内部加热控制系统,更更方便挤出;
3、PVC排水管设备锡青铜或磷青铜定径套具有非常快的管材冷却速度,能够快速的进行定型。
喷淋冷却设备:
1、PVC排水管设备中心高度可调;
2、PVC排水管设备的水箱长度可以有效的冷却。
牵引装置:
1、压力调节系统可以调节牵引力;
2、管的质量可以通过有很好耐腐蚀性能的橡胶块得到保证。
切割机
1、根据具体的管的大小来进行调节;
2、能够很大程度的将产生的噪音给吸收掉。
PVC管材生产线详细介绍:
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,管材设备,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,pvc落水管管材设备,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材质量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
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