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钢板切割切割前的准备
1、钢板在切割前,应将其位置放置准确,并对钢板表面进行清理和清洁,以免影响到切割进程和质量。
2、对所使用的设备进行检查,连接处有无漏气现象,各个部件是否完好无损,能否正常工作,以及其使用的气源是否正常等。
3、对作业场所进行检查,是否是干净整洁的,是否又 品,如有应及时清除掉。
4、要根据被切割的材料情况,来合理设置一些切割参数,以便能够得到好的切割效果。
5、对被切割材料进行检查,其是否符合规定的要求。
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耐磨钢板的焊接加工裂纹:
热裂纹是在焊接时高温下产生的,故称热裂纹。根据耐磨钢板的成分不同,所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同,因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
1、结晶裂纹
在结晶后期,60厚钢板切割下料,由于低容共晶形成的液态薄膜消弱了晶粒间的联结,在拉伸应力作用下发生开裂。
主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中(含硫、磷、铁、碳、硅偏高)和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下,结晶裂纹也能在热影响区产生。
2、高温液化裂纹
在焊接热循环峰值温度的作用下,50厚钢板切割下料,在热影响区和多层焊的层间发生重熔,在应力作用下产生的裂纹。
主要发生在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢、以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。母材和焊丝中硫、磷、硅碳偏高时,液化裂纹的倾向将显著。
3、多边化裂纹
已凝固的结晶前沿,在高温和应力的作用下,交城钢板切割,晶格缺陷发生移动和聚集,形成二次边界,它在高温处于低塑性状态,在应力作用下产生的裂纹。多边化裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区,90厚钢板切割下料,它是属于热裂纹的类型。
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不同厚度材料火焰切割加工操作要点:
对于20-100mm的厚板,由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题,因此,在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口,用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度,使切割面与钢板表面垂直。
100-200mm厚度范围的火焰切割加工中,常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求,需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。
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