为了更好的做到这一点,将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼,扬州铝轧机,并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷,以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
另外,轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成,这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后,轧机机架用4组螺栓紧固,并用圆柱销定位,确保机架整体刚性和精度稳定。
还需关注到的是轧机的支承辊材质,以9铬2钼为主,在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损,在其上镶有衬板,保证轴承座与机架窗口间配合间隙。
有了如此合理且完善的材质选用和结构设计,铝轧机出厂价,轧机的运行效果必然会更加稳定,更重要的是在此基础上,轧机的生产效率也能有明显的提高,对降低轧机成本起到了重要的作用。
在这里,有关于轧机的两项系数需要跟大家说明,一种是轧机利用系数,还有一种则是轧机刚度系数。它们各自的含义是什么?分别是通过什么样的方式计算出来的?
轧机利用系数指的是理论上的轧制节奏与轧机实际达到的轧制节奏的比值,通常可以用它来反映轧机轧制节奏失调的程度,以及轧机实际小时产量与理论小时产量的差异。
在轧机不停车的情况下,时间损失是导致轧制节奏失调的根本原因,而造成轧机时间损失的因素有不少。一方面可能是工作人员的操作失误,包括轧件未送入孔型、轧件打滑、翻钢不成功等;另一方面可能是前后工序不协调造成的时间延迟;还有一方面则是生产过程中因故障而停机造成的时间损失。
总之,轧机利用系数越大,说明轧机利用程度越好,轧机操作技术水平越高。反之,则表明轧机利用程度差,操作技术水平低。要想提高轧机利用系数,不仅需要提高操作技术水平和提高生产过程的机械化和自动化程度;还要减少人为因素对轧制节奏波动的影响,同时加强前后工序协调配合等。
热轧机主传动人字齿轮机座是热轧机重要的组成部分,液室难检修的设备。参加了多次热轧机大、中修,每次检修都仔细观察热字齿轮轴、轴瓦的磨损情况,分析人字齿轮机座的啮合状况,铝轧机制造厂,对以往的热轧机组的大、中修记录进行细致的对比分析和理论上的探索,认为:热轧机人字齿轮机座存在的一些问题如果得不到解决,将会减少人字齿轮机座的寿命,价格低轧机能力,影响热轧机的生产。
存在的问题:每次人字齿轮机座维修后,齿顶间隙都过大,结果造成人字齿轮机座中心距都超出1mm以上,我们还没有一个关于齿侧间隙和齿顶间隙在什么范围的标准,中心距大、齿顶间隙大、齿侧间隙大会造成齿面接触减少,强度降低,磨损家居,重迭系数变小,铜铝轧机,冲击振动加大,导致人字齿轮机座传动不良,附加的动负荷过大,齿轮轴的寿命急剧下降,轴瓦的寿命也降低。冲击振动也不利于油膜形成。
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