天津陶瓷干法制粉-陶瓷磨粉机-陶瓷干法制粉利润

     陶瓷砖生产工艺技术可简单概述为:原料及原料制备工艺技术(粉料制备工艺技术) ，压型工艺技术，色釉料装饰工艺技术，干燥及烧成工艺技术，产生出合格产品。陶瓷砖制粉工艺属于陶瓷砖生产中的原料制备工艺环节。原料及原料制备工艺技术是生产陶瓷砖制品的重要环节，建筑陶瓷干法制粉，桂林鸿程作为陶瓷厂立磨生产厂家，今天为您介绍一下陶瓷砖制粉工艺。

     目前的陶瓷砖制粉工艺普遍采用湿法粉料制备工艺。湿法工艺概述为各种原料按配方进入球磨机，加水35%-40%，球磨成泥浆，然后经喷雾干燥设备将泥浆干燥到5%-7%的水分，得到用于压型所需的粉料。其能耗大约占整个陶瓷砖生产工艺能耗的40%。这就促使人们去研究另一种能使陶瓷粉料性能与喷雾干燥制粉生产技术获得产品质量相同、而能耗及生产成本较低的制粉生产技术一干法陶瓷砖制粉工艺。

     干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，在于原料经过干法细粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒，形成压型需要的粉料。干法研磨设备是干法陶瓷砖制粉工艺技术的关键设备之一，研究开发适合不同原料特性(主要是原料硬度)的干法研磨设备，是干法制粉工艺技术研究领域的重要课题。如同湿法制粉工艺的球磨机设备，现有的矿山研磨设备雷蒙磨机，产量少，研磨介质损耗大，寿命短，维修费用高，且难以达到原料工艺及要求的细度。水泥行业的立式磨产量太大，装机功率太大，能耗高，一次性投资大，难以在陶瓷墙地砖行业推广应用。桂林鸿程针对我国南北方矿山原料的分布特点，南方地区多雨，湿度大，软质原料含水量高的特点，开发研制带热风干燥于一体的HLM系列陶瓷干法立磨机就是适应陶瓷砖制粉工艺的理想设备。该设备充分利用热风烘干原理，天津陶瓷干法制粉，产量适合，投资费用低，节能，又能满足陶瓷砖制粉工艺参数要求。如果您想了解更多设备详情，欢迎给我们来电

在双碳减排的环保趋势下，高能耗、高污染的陶瓷行业被列入整改范畴毫不意外。陶瓷干法制粉凭借节能、低碳、等特点，或将成为陶瓷行业回暖的一个重要方向。陶瓷干法制粉立磨设备也陆续被行业所认可并采用。

陶瓷行业传统制粉工艺是湿法制粉，也是目前业内大范围使用的工艺。湿法制粉不仅需要更多的能耗和用水量，还会产生废水、废气等污染。而干法制粉的特点是节水减能、投资低、工艺简单、不会生产过多污染等，具有明显的节能低碳优势，符合环保发展趋势。因此，干法制粉将成为陶瓷行业未来发展的一个重要方向，而陶瓷干法制粉立磨设备则作为干法生产工艺中重要的一个环节，备受关注。

那么，陶瓷干法制粉的工艺流程具体是什么样的呢？主要包括原料均化系统、粉磨系统、粉料造粒系统、粉料干燥系统、粉尘收集系统等。主要环节有原料准备、干燥、粗破、配料、细磨、造粒、流化干燥、筛分、闷料等。详细来说，就是将原材料干法粉碎和细磨后，细粉料与水混合达到增湿造粒的作用，过湿的粉料再经过干燥、筛分和闷料（陈腐）后制备成干压成型用粉料。

这其中，原料的细磨就是关键一步，直接关系到陶瓷原料的质量稳定性，也是干法制粉中耗能的一个环节。因此，陶瓷干法制粉立磨设备的稳定性和性成为重要因素。桂林鸿程精心推出的陶瓷干法制粉立磨设备即HLM系列立式磨粉机，是陶瓷干法制粉的理想选择。单台设备处理量大，粉磨，分级精度高，可连续生产，原料水分可以在15%左右，自带强大的烘干功能。陶瓷企业从湿法制粉转型为干法制粉，桂林鸿程HLM系列立式磨就是很好的选择。

相信随着各项环保政策的落地与施行，陶瓷干法制粉工艺与设备的进步，陶瓷干法制粉将成为一大主流，陶瓷干法制粉技术，未来可期。陶瓷干法制粉立磨装备凭借稳定等特点，也将成为陶瓷干法制粉的主流。关于设备更多优势特点，欢迎来电咨询

      瓷砖废料用什么设备粉磨？废旧瓷砖原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，且废旧瓷砖再生利用需要进行粉碎研磨，因此就需要用到废旧瓷砖磨粉机进行助力。瓷砖废料原料的种类繁多，含水率又各不相同，为***原料粉磨前后配方的一致性，中国的陶瓷企业一直采用落后的球磨工艺。该工艺的优点是能够确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀，然而这一工艺的缺点是，物料在粉磨过程中不可避免地会出现“过度粉碎”现象。所谓“过度粉碎”是指己达到了细度要求的物料不及时地排出，仍然在机内继续球磨，这部分物料必然过细，消耗多余的能量，而且过细的物料还会把粗颗粒包裹起来，使粗颗粒不易直接受到粉碎作用，结果使粉碎机生产能力降低，单位功耗增加。因此，立式磨成为瓷砖废料粉磨的理想设备。桂林鸿程生产的立式废旧瓷砖磨粉机，磨内可以通热风干燥，解决了南方原料含水***不能粉磨的问题。鸿程废旧瓷砖磨粉机的粉磨原理属于“料床粉磨”，或称之为“料床挤压粉磨”。料床挤压粉磨的优点是有用功多、机械***、磨损少。避免大的物料在球磨机粉碎阶段的大的能量消耗，***缩短了物料的粉磨过程时间，大大降低了变废为宝的能耗，从而达到了在废物利用阶段的节能。并且该工艺容易实现原料加工过程的自动化，从进料到出料以及各种配方的物料都是可以通过电脑编程等数字化控制，陶瓷干法制粉利润，每个关键部位都有监控图像点。是一种、节能的陶瓷原料粉磨的新工艺，解决传统陶瓷生产工艺流程中能耗巨大问题，降低瓷砖废料粉磨的能耗，提高生产效率，对整个陶瓷产业的发展具有重大意义。桂林鸿程作为有着多年废旧瓷砖磨粉机生产经验的厂家，我们生产的废旧瓷砖磨粉机在市场上已经有成熟的运行经验。如果您有废旧瓷砖磨粉机采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情