杭州wms系统软件

广东某化妆品公司是一家集科研、生产、加工、销售于一体高新技术企业。随着业务的扩张和多渠道经营的发展，传统的仓库管理模式和工具已经无法满足企业业务扩展需要了，出现了诸多问题

为了解决以上问题，实现仓库的精细化管理，公司携手标领科技，通过实施敏捷、稳定、系统化的WMS智能仓储系统项目提高仓储管理水平、信息化程度，提升企业竞争力。

WMS智能仓储系统主要解决方案

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统集成后，ERP系统将物料信息、仓库信息、供应商信息、等同步到WMS系统中，减少了前期基础数据导入到WMS系统工作。同时，在ERP系统创建好的作业单据也会同步到WMS系统，WMS系统完成后这些作业单据后，实时将数据回传到ERP系统，生成凭证号，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量，提升了供应链效率。

2、合理划分仓库

通过wms系统的仓位管理，协助企业合理划分好待检区、物料去、半成品区、成品区、退货区等，并贴上条码标签进行区分和扫描，加上wms系统的入库、出库流程，规范了每个物料/成品/半成品的摆放，减少了堆积、破损现象，提升了仓库使用率。

3、无纸化管理

当ERP系统的作业单据同步到WMS系统中后，可通过RF推送到每个操作员工手中，让每个操作员实时知道自己需要作业的任务，减少了纸张的使用，避免了传统模式下找人以及纸质文档的繁杂过程，提高信息传递效率。

4、一料一码 ，先出

wms系统采用条码技术，实现一料一码管理。出库时，系统根据先出策略指示入库早出库，员工利用PDA扫描物料条码，验证物料是否符合出库要求，从而提升库存周转率。

5、库存精细化管理

通过库存管理，可以设置每个物料/成品的库存区间，一旦低于设定值，wms系统软件，便会发出提醒，让仓管员及时处理，确保库存健康。通过效期管理，事先设置好每个物料/成品效期，当物料/成品入库后便会自动计算出效期时间，一旦超过效期时间便会进行出库。

为大家介绍一下WMS系统集成SAP、MES、SRM后，会产生哪些有利的价值。

1、采购收货

WMS和SAP、SRM集成后，SRM将收货单据和收货条码同步到WMS中。到货后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码进行收货，避免出现漏收、错收的情况。无误后进行提交，实时将库存数据同步到WMS和SAP中，SRM系统的单据也会变成已完成状态。

2、质检管理

采购收货完成后，SAP系统会质检收货的物料，查看哪些是良品和不良品，然后再把质检结果同步到WMS系统中。员工利用PDA查看良品上架和不良品退货任务，然后扫描物料条码进行验证，实时增加良品库存和减少不良品库存。

4、成品入库

SAP系统将成品入库单同步到WMS中，MES系统将成品条码同步到WMS中。员工利用PDA查看成品入库任务，扫描上架储位和成品条码，自动带出数量为1。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的成品库存数量。

5、生产退料和销售退回入库

SAP系统将生产退料入库单、销售退回入库同步到WMS中。员工利用PDA查看生产退料、销售退回任务，扫描上架储位和物料条码，自动带出作业数量。无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。

6、原料出库

SAP系统原料出库单同步到WMS中。员工利用PDA查看原料出库任务，根据出库策略和先出策略，告诉员工在哪个储位有货、有多少、入库时间多少，然后扫描出库储位，再扫描物料条码（如果扫描的条码不是早入库的，则会进行提醒，并禁止出库），带出出库数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的物料库存数量。

同时销售出库和采购退货出库的操作与原料出库一样。

7、调拨管理

支持不同仓库和同仓库调拨。不同仓库之间，需要再WMS中创建单据，然后利用PDA扫描调出和调入仓位条码，在扫物料/成品/半成品条码，带出作业数量，无误后进行提交，实时更新SAP和WMS的库位库存数量。

当前，很多制造企业的仓库，大多数都碰到这样的问题：

1、手工填写入库上架单，手工录入货品入库上架信息，工作量大，且容易出错；

2、每天都在复核出库货品，确保出库货品准确性；

3、由于移库之后库位没有及时更新，以致找不到货；

4、过于依赖老员工，很多货品只有老员工知道货在哪里；

5、库存数据总是不够准确、实时，库存总量总是很高；

6、管理者想要的仓库数据总是不够、清晰、详细等等。

以上仓库问题的出现，主要的原因是仓库的信息化程度低，没有WMS系统的应用，完全是凭人的经验和记忆在管理，出错就在所难免了。所以当仓库有了WMS系统后，仓库的管理就完全不一样了。

1、线上开单，减少纸张使用

日常的入库、上架、出库、移位、盘点等任务开单，都是在WMS系统创建，物料信息清晰、开单方便，可以有效避免开错单的情况。而且创建好任务后，可以通过RF推送到仓管员手上，减少纸张打印。

2、条码管理，减少作业出错

采用条码技术，实现一料一码，一位一码管理，结合PDA手持设备，扫描储位和物料条码进行校验，实时物料作业信息，保证作业准确。作业包括：收货、上架、出库、移库、退料、退货、盘点等。

3、系统指导作业，先出 ，降低老员工依赖

wms系统可指导员工作业，比如入库会指示合适上架储位，出库时，会根据先出策略，指示入库早商品储位，员工只需按照指示操作即可，从而降低老员工依赖。

4、数据自动归纳

wms系统会自动记录每天每个环节的仓库数据，并自动进行归纳和更新，包括：库存明细报表、操作记录表、仓库使用表、库存台账、成品出库报表、库龄报表、员工绩效报表等等，从而让管理者知道仓库有哪些货、每天的期初数和期末数、仓库有多少类型的库位，各有多少，每个库位的容积，已用了多少，还有多少没用、每个库位是否饱和，是否充分利用、每天做了哪些工作，工作量有多少等等，这样仓库管理起来更加轻松、简单。