新型单组分聚氨酯防水涂料
新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备采用各工序分别控制,同时将降温热能用于常温原材料升温的连续生产工艺结构。将反应釜设置为三层,便于加料和导料,同时充分利用各道工序之间(降温工序释放的热源用于需要升温的工序)的关系,降低了能源浪费。该设备结构清晰(各工序使用的反应釜根据工序需求采用不同构造),操作简便,减少操作人员工作量,加热、冷却速度快,流水线作业模式的产品物理性能和外观质量更加稳定。
单组份聚氨酯防水涂料实验
将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中,均匀混合后,搅拌20min,天山1924单组分聚氨酯,升温到80℃左右,恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃,加入催化剂和有机的溶剂,搅拌30min后研磨出料,包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀,称取适量的样品,用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上,分2~3次涂完,可赛新1924单组分聚氨酯,使的涂膜厚度大约为1.5mm,单组分聚氨酯,每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后,TONSAN1924单组分聚氨酯,放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料的化学稳定性是指涂料在贮存过程中,预聚体中的—NCO基团与可能存在的含活性—OH的物质(如水分)发生反应,造成体系黏度增加、表面结皮甚至凝胶固化的特性。因此,对填料或其他原材料的含水率进行控制非常重要,一般要求原材料中的水分含量小于0.05%。在合成过程中,为了去除微量水分,一般需要提前加入适量异氰酸酯,消耗多余的微量水分,造成浪费。
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