绞吸式挖泥船在大风涌浪的施工环境下,容易造成船舶上下不断的颠簸,当绞刀在较硬的土质条件下,绞刀液压压力极不平稳,甚至会造成绞刀堵转,绞刀收到敲击受力不平衡,不仅使绞刀齿,刀背损坏,而且可能使绞刀轴承箱浮封环组建固定螺栓断裂,造成浮封环O型圈挤断。
施工队伍应对措施:
1. 必要时停止施工
2. 桥架上安装防波浪的液压补偿器
3. 控制挖泥的深度
4. 加装防堵液压系统的程序
由于挖泥船所面对的施工环境各有所异,小型挖泥船批发,一些土质较松软,一些土质较硬恶劣的土质对泥泵也会有很大的影响。不同的土质对泥泵产生不同的磨损,泥泵的磨损量跟泥沙颗粒的比重成正比,跟土质的硬度有关,泥泵壳内壁流道受到叶轮抛出的泥沙石流冲击、冲刷 其磨损方式为二种,一种是磨损冲蚀磨损、二是冲击造成的应力磨损,这些恶劣的土质情况严重影响了泥泵的使用寿命。
施工队伍应对的措施:
1、 泥泵烧耐磨焊,打网格以增加使用时间
2、 采用高鉻铸铁泥泵。每个挖泥船的施工队伍所面对的工作环境都大有不同,一些恶劣的环境会使挖泥船的船身及绞刀受到影响,影响使用寿命,所以哦我们在施工前了解清楚施工环境,以保证挖泥船的正常使用,而不损坏挖泥船设备。
挖泥船施工时定位与抛锚的规定:
1、采用定位桩施工的挖泥船,在驶近挖槽起点 20~30M时,航速应减慢,待船停稳后,应先测量水深,然后放下一个定位桩,并在船首抛设二个边锚,逐步将船位调整到挖槽中心线起点上。船在行进中严禁落桩。
2、挖泥船的横移地锚必须牢固。逆流向施工时,横移地锚的超前角不宜大于30°,落后角不宜大于15°。
3、抓斗、链斗、铲扬式挖泥船分别由锚缆、斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时,其航速应减慢,顺流开挖时先抛尾锚,逆流开挖时先抛首锚,无强风强流时,可将斗桥、铲斗或抓斗下放至泥面,辅助船舶定位。
4、挖泥船抛锚时,宜先抛上风锚,后抛下风锚;收锚时,应先收下风锚,后收上风锚。
5、施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。
挖泥船施工前的准备工作:
清淤船施工前,沿开挖河槽两岸各布置一条控制导线,各断面设立固定的醒目控制桩,并用不同颜色的彩旗定出河道左右开口线,以保证河道中心线偏移值不超过设计要求。在绞刀架杆上安装水尺控制深度,随时观测并及时调整挖河深度。
1.开挖方向的确定:为分析水流方向对挖泥船施工效率的影响,施工过程中分别进行了顺、逆流开挖试验,结果表明,采用顺流开挖挖泥船效率较低,含沙量约为7%—10%(体积比,下同),而逆流开挖效率较高,含沙量达10%~12%,高达17%。并且在顺流开挖时,由于水流压力,水上输泥管线易打弯,施工受到一定影响;在逆流开挖时,管线畅通。
2.边坡开挖:设计开挖边坡1:5,根据疏浚施工技术规范,采用下超上欠的阶梯开挖法,自然塌落形成边坡,坡比接近1:4~1:6之间。
挖泥船的使用:
挖泥船可以单独使用,也可以配合其他排沙设施共同工作。单独使用时,船所在处的水层不宜过深过钱,一般为0.8到0.5米较适当。吸泥时,用起重超调节吸泥管的俯角,即可调节吸泥纯度,并随时潜六筒绞车前后左右移动船体,变换吸泥位置。挖细泥时,勿使用喷水管,当尾矿沉积、密实,吸泥管吸泥困难时,则需要开启喷水管喷水浆。
挖泥船不宜在下属区域挖泥:
(1)曾经出现过落水洞群,已经用尾矿覆盖堵漏的区域;
(2)尾矿坝附近堆积坝坝基区域;
(3)尾矿库周围沉沙防漏的地段。
下面为大家介绍一下挖泥船能够保证集成块的稳定性:
挖泥船建造的时候一般都是采用集成块进行连接设备的,在进行液压设备安装的时候,我们必须采用集成块,对液压设备进行安装,这样的好处是可以连接紧凑。在进行安装和维修的时候方便进行,而且这样安装的话,可以保证大型挖沙船在运转的时候稳定,震动小。通过上述的描述我们可以看出设备的集成化安装的优势是很明显的。
我们采用的集成块的材料一般都是铸铁或者是锻钢之类的材料,这样能够保证设备的安全,其实铸钢和锻钢的使用时在不同的情况下使用的,锻钢的使用是在震动很强的地方进行安装的,而铸铁的使用是在低压固定的设备上进行使用的,一般加工成正方体以及长方体。还有就是一些结构简单的设备,他们的安装设备比较少,所以我们很多设备安装在一个集成块上面。如果液压设备复杂的话,那么我们就需要采取多个集成块进行安装。 如果在安装的时出现集成块的叠积,我们就需要在集成块上面打上洞,这样才可以保证安装时候的稳定。
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