排气系统设计:模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构,使金属液先流进溢流槽的较深的部位,保证排气孔在长时间内一直是通的。此外,溢流槽应设有顶料杆,以排除溢流槽中的金属。
模具温度:压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当,不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),还影响铸件尺寸精度,甚至铸件变形,使压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中,总结得出模具好的温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃,模具温度在这一范围内有利于获得优i质高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年,总占地面积20000平方米,宁波医疗器械模具,投资总额达到2.2亿元,医疗器械模具价格,座落于历史文化名城苏州,是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位,专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务,并为客户提供冲压件生产服务,医疗器械磨具厂,具备25T~1250T冲压设备。
连续拉伸模具的计划应遵照哪些准则?
1、在计划压缩模时,必然要根据成品的批量大小来选定压缩模布局形式,即关于批量小而样式简单的成品零件,宜采用挪动式轻便压缩模布局;而关于生产批量较大或样式复杂的成品零件,应采用固定式压缩模布局。
2、计划的压缩模布局应力图布局简单、体积较小、分量要轻,以减小在应用时的劳动强度。
3、对需求嵌镶件的压缩模,必然要使嵌件便于操纵及安防,并且在嵌件的四周必须有足够的塑料厚度,以使嵌件固牢,普通厚度可在2-4毫米摆布,为了使嵌件嵌镶牢固,关于嵌件相对多时,选用挤胶模布局。
4、为便于塑件压抑后易于出模,则型腔应设有出模斜度。在普通环境下,压缩模出模斜度根据塑件成品的斜度来确定,对有尺寸精度要求的塑件,普通按1:50、1:100和1:200来确定出模斜度。
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模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。
为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:
①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,医疗器械模具公司,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;
②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
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