除油:与普通化学除油不同,除油时间仅为2~5s。这样,普通浸渍方式的除油已不能满足要求,需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是:如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中,不应发生分解或产生沉淀。
酸洗:酸洗是为了除去金属表面的氧化膜,常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格,所以酸洗液对基体不能有腐蚀。
镀镍:镀层作为镀Au和Sn镀层的底层,不仅提高耐蚀性,东坑卷发棒电镀,而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性,因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落,可以节约部分金成本。
在生产中,由于各种不同原因,从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多,卷发棒电镀报价,大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的,对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时,从而会影响镀液性能和镀层质量,不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的质量。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件,从而才能获得质量好的镀层。当温度比较高时,需要适当增加电流密度,才能获得所需的镀层。两者互相制约,卷发棒电镀表面处理,改变其一,另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好,就会发生它的质量事故。
电镀分为挂镀、滚镀等方式,主要与待镀工件的尺寸和批量有关。
挂镀、滚镀适用对象:挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,卷发棒电镀哪里有,镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠,自行车的车把等。
电镀加工的应用热点由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业,由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移,由相对分散向逐渐整合转移。而且电镀的种类也在不断增加,从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
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