微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标
导热系数(20C) W/mc 1.05
热膨胀系数(20-300C) 10-7/℃ 70-80
磨擦系数 0.05
使用温度 ℃ 不宜大于350
压延微晶板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
压延微晶板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
压延微晶板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
压延微晶板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
压延微晶板现在已经逐步得到了广泛的应用,其超得到了广大用户的一致认可,微晶铸石板,不过我们咋应用过程中也要做好压延微晶板的维护工作,只有这样才有效发挥其超: 施工部位已设备的门窗、地上、墙面、窗台等应留心保护,防止损坏。用电设备必须有牢靠的接地方法,运用电钻等手持电动工具时、应安设漏电自动保护设备,压延微晶板隔墙半成品出场,寄存运用过程中应妥善保管,不破损、不受潮。施工中应有防止墙板因未安定而俄然倾倒的方法。 压延微晶板隔墙施工中,应保证己施工项目不受损坏,运用人字梯时,应在两梯之间设拉绳,并用橡皮或麻布包裹楼梯与地上触摸部位,微晶铸石板零售,防止滑倒,已安装完的墙体不得磕碰。
微晶铸石板重结晶退火,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,微晶铸石板生产厂家,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后,窑体形态由群体达到单体,微晶铸石板材,装窑距离由不等变位达到,等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧,退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。
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