管路的焊接一般分三步进行。
1)管道在焊接前必须对管子端部开坡口。当焊缝坡口过小时,会引起管壁未焊透,管管自动焊推荐,造成管路焊接强度不够;当坡口过大时,又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据要求中利于焊接的种类执行。坡口的加工1好采用坡口机,采用机械切削方法加工坡口既经济,效率又高,操作又简单,还能保证加工质量。2)焊接方法的选择是关系到管路施工质量关键的一环,必须引起高度重视。目前广_泛使用氧气乙1炔焰焊接、手工电弧焊接、保护电弧焊接二种,其中适合液压管路焊接的方法是弧焊接,它具有焊口质量好,焊缝表面光滑,美观,没有焊渣,焊口不氧化,焊接等优点。另外两种焊接方法易造成焊渣进入管内,或在焊口内壁产生大量氧化铁皮,难以清除。实践证明:一旦造成上述后果,无论如何处理,也很难达到系统清洁度指标,所以不要轻易采用。如遇工期短、弧焊工少时,可考虑采用弧焊一层(打底),第二层开始用电焊的方法,这样既保证了质量,又可提高施工效率。
一、长输管道的特点
长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。其输送介质,除常见的石油、外,还有工业用气体如氧气、CO2等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。除煤浆管道仍在酝酿阶段外,管管自动焊价格,其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。
管道作为运输行业中一个单独系统,与其他运输系统有以下几方面的不同点:
1.管道与输送介质相对流动,这就要求管道内部尽可能光滑,减少磨阻;另外考虑介质的腐蚀性,在设计上要增加相应的裕量。
2.管道是相对固定的。即管道埋于地下,安徽管管自动焊,除改造、敷设新线路等原因外,管道一般不会发生位移。
3.输送的连续性。即管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行,相应地增加了不停输带压维修的操作难度和危险性。
4.在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁,尤其是、煤气、LPG等气体管道,其威胁程度更大。
5.长输管道除特殊地形,一般均为地下敷设,运行中不易发现潜在的危险,尤其是建设中未检出的缺陷。
通过上述分析,说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。因此,管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。
通常情况下,弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响,焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能,管管自动焊供应商,它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此,在综合评价焊接电源性能及质量时,动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN729的第二部分中,已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求,并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要,德国汗诺威大学D.Rehfeldt研制了焊接动态模拟机,即第四代弧焊电源检测设备。
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