泡花碱成型机-鲁冠玻璃机械(图)-模板式泡花碱成型机

泡花碱链板式成型机简介:

应用：固体泡花碱成型与结晶

介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装可采用水平式，倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，备用，产品的外35mmx35mmx28mm类似金字塔的几何形态（可定制）。

泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。

退火窑

1.采用、、电等清洁能源，链板式泡花碱成型机，禁止采用洗涤冷煤气和水煤气为加热热源。

2.采用保温、热风循环、网带炉内返回、分区自动控温等节能技术，退火窑温度控制精度为±2°C。

鼓励发展的产品品种

鼓励发展次、高附加值、高技术、绿色化、功能化日用玻璃制品，重点发展以下产品：

1.轻量化度≤1.0的轻量化玻璃瓶罐；

2.中（性）硼硅药用玻璃；

3.高硼硅玻璃器具；

4.晶质玻璃（无铅）器皿、玻璃餐饮具；

5.微晶玻璃制品。

四、资源能源消耗和资源综合利用

（十四）日用玻璃单位产品主要资源消耗限额应符合《日用玻璃生产主要资源消耗限额指标》（见附表2）的要求。

（十五）依据生产的产品和所用的燃料，单位产品能源消耗限额应分别符合行业标准《玻璃保温瓶胆单位产品能源消耗限额》（QB/T 5360）、《玻璃瓶罐单位产品能源消耗限额》（QB/T 5361）、《玻璃器皿单位产品能源消耗限额》（QB/T 5362）中相应的要求，其中，新建、改扩建日用玻璃项目单位产品综合能耗指标应符合相应产品能源消耗限额标准中一级指标（值）要求。玻璃仪器单位产品能源消耗限额参照执行《玻璃器皿单位产品能源消耗限额》（QB/T 5362）中对硼硅玻璃器皿的要求。

泡花碱链板式成型机简介:

应用：固体泡花碱成型与结晶

介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装可采用水平式，倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，泡花碱成型机，备用，产品的外35mmx35mmx28mm类似金字塔的几何形态（可定制）。

泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。

该链板机可以调速，输送稳定，产量区域宽，产品质量稳定，输送能力大，是石英砂和纯碱合成固体硅酸钠

大尺寸组件转化率高，导致大尺寸玻璃需求提升，促进玻璃制造企业提升炉口宽度。光伏玻璃产线宽度在设计时就已固定，尺寸的变化可能会导致切割产生的废边增多造成不经济。以传统650t/d窑炉为例，一般炉口宽2.4米，固体泡花碱成型机，可一切两片生产72片组件（166mm）、72片组件（182mm）、55片组件（210mm）等目前市场主流尺寸的光伏玻璃。随着大尺寸高功率组件市占率的提升，对于宽度超过

1.3米光伏玻璃的需求将会大增，超过现有窑炉的 佳经济切片宽度，新建玻璃产线才具备大尺寸玻璃供应能力。

根据听证会信息，在建和规划光伏玻璃窑炉炉口宽度大幅增加，北海德金、安徽福莱特的1200t/d窑炉炉口宽度达3.9米，金晶科技1200t/d窑炉炉口宽度达4米，山西和顺玉晶1200t/d窑炉炉口宽度达4.15米，彩虹新能1000t/d窑炉、内蒙古玉晶1200t/d窑炉炉口宽度达4.2米，广西信义1200t/d窑炉炉口宽度达4.6米。

泡花碱链板式成型机简介:

应用：固体泡花碱成型与结晶

介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装可采用水平式，倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，备用，产品的外35mmx35mmx28mm类似金字塔的几何形态（可定制）。

泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。

该链板机可以调速，输送稳定，产量区域宽，模板式泡花碱成型机，产品质量稳定，输送能力大，是石英砂和纯碱合成固体硅酸钠

在原材料和燃料价格高涨的背景下，目前的价格已经接近二线企业盈亏平衡点，价格进一步下降的空间有限，判断价格将处于低位震荡。

光伏玻璃的成本主要由燃料成本和材料成本构成。光伏玻璃行业的上游是纯碱、石英砂以及石油化工类等行业，主要原材料为纯碱、石英砂，主要燃料是、乙烯焦油等。中国建材桐城新能源拟建1200t/d光伏玻璃的原片产品成本中，原料成本占54.8%、燃料动力成本占28.6%，合计共占83.4%；云腾建材拟建1000t/d光伏玻璃的原片产品成本中，原料成本占56.3%（纯碱占比28.3%、超白硅砂占比19.7%、低铁石灰占比4.3%、其他原料占比4.0%）、燃料成本占23.5%，合计占比79.8%。因此，等燃料价格波动以及原材料获取方式将直接影响玻璃企业生产成本及毛利。