在机械的修复上会使用到等离子喷焊的工艺,在喷焊工艺中,等离子粉末喷焊是属于比较先’进的一种,它的热源会是氩气等离子电弧,填充材料一般是粉末状的合金,如果用这个喷焊的话,通常情况下,会使用两台单独的直流弧焊机作为电源,等离子堆焊机,当电源接通之后,会出现有火花,将会引燃非转移弧。合金粉末会通过送粉器供给,也可以使用氩气将其送到焊qiang里面,同时将其吹到电弧里面,合金粉末在弧柱里面,需要事先预热一下,让其呈现出熔化或者是半熔化的状况,再把其喷到工件熔池里面,让其熔化,这个时候一些气体将会排出来,熔渣也将会浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末吗,可以调节弧的电流,送粉量。当焊qiang还有工件变化的时候,合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油,化工,工业机械等行业,常常会使用到这种工艺。
它的特点是,堆焊熔覆的速度比较快,稀释率也比较低,其稀释率大概可以控制在5%到10%之间,或者是还要低,由于其组织细密,成型的效果也很好,很美观。
粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为PTA工艺),在采用联合弧堆焊时,一般采用两台单独的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊qiang的钨电级(阴极)。非弧电源的正极通过水电缆接至焊qiang的喷嘴。转弧电源的正极接至工件。循环冷却水通过水电缆引至焊qiang,冷却喷嘴和电极。氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊qiang。非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊qiang,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。通过调节转移弧电流来控制熔化合金粉末和传递给工件的热量,合金和工件表层熔合。随着焊qiang和工件的相对移动,合金熔池逐渐凝固,便在工件上获得所需要的合金堆焊层。
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