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主营：滑动轴承,可倾瓦轴承,径向轴承,径向推力轴承,径向瓦块轴承
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伸缩保护筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸缩保护筒端面漏油而言，其所漏油液主要为截割主轴花键润滑油，这些润滑油之所以发生泄漏通常是由于伸缩内筒与伸缩外筒间装设的轴向滑动密封发生失效。伸缩内筒导入角不足，装配伸缩内筒与外筒时，划伤密封件，密封腔尺寸存在问题，不标准等这些都是引发密封失效的原因。
2.2预防措施
在设计伸缩保护筒时，应把伸缩内筒导入角设计得适当大些，努力提升加工精度，应严格按密封腔设计尺寸标准来加工密封腔，且加工好密封腔后，应由专人检验密封腔尺寸，看其是否符合设计标准。若发现密封腔加工尺寸不合格，应及时安排返修，严禁流入市场使用。
生产中常见的两大掘进机截割部故障主要为截割部轴承损坏与发生漏油现象，这两大故障也是影响掘进机正常工作的主要因素。
轴承故障损伤根源分析：
轴承是大部分设备的部件，一旦轴承失效，设备就会停止，找到根源以避免事故再次发生就显得尤为重要。实际上，轴承一旦受损，它就会逐渐恶化直到无法工作，那时故障发生的所有证据可能都被破坏了。
如图2 揭示了损伤从小到大的整个过程，外部颗粒(污染物)进入轴承，运动中产生凹痕(污染物被压入滚道)。凹痕边缘会升高，所以凹痕看起来像个坑。滚道局部几何形状发生改变，使得这个区域无法形成良好油膜把接触表面分离开来，结果造成材料疲劳。是表面出现裂缝，是受损区域剥落，随着继续运转，剥落不断加剧。到后来，受损区域变得如此之大，错位轴承型号，的受损点(即凹痕)完全消失。此时对受损轴承进行检查，已很难发现问题的根源:即可能由于密封不好致使污染物进入轴承。
第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
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第3年
