江门制造业仓库管理系统「多图」

广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业 。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。

wms系统解决方案：

① 无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。

② 采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。

③ 扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。

④ 统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。

⑤ 通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。

⑥ 系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。

⑦ 无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，制造业仓库管理系统，并规范作业的流程。

⑧ 系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。

⑨ 结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。

做过仓库工作的都知道，每当销售旺季来临，仓库的存量通常都是爆满的，库存溢出，堆放混乱，增加作业的难度。其实，偶尔的爆仓其实是正常的，但如果仓库存量经常性溢出，那么仓库库存就需要优化了。那么，wms是如何处理库存溢出的呢？下面，我们一起来看看。制造业仓库管理系统

解决库存溢出的问题，首先我们需要了解，为何仓库会出现溢出问题，是因为订单量暴涨，库存需求上升，还是因为进销存不平衡，库存积压，进货量过大。如果是前者，我们只需加派人手作业，或是规划备用库区，处理销售旺季的暴涨库存，即可改善。如果是后者，则需要利用wms，优化仓库的“进销存”了。

wms仓库管理系统如何解决：

1、利用wms，做好市场需求预测，并结合仓库实际情况，制定库存计划。

2、运用wms，实时掌控库存，从接收、存储、出库等环节有效控制库存周转，保证进货、销售、存储的平衡，加快库存的周转效率。

3、运用wms，从订单到中转、收货、储存、销售、退货等供应链节点跟踪库存。wms仓库管理系统可集成erp、srm、oms、tms等外部系统，实现数据共享，并利用条码/RFID技术跟踪库存，保证适量的库存，避免库存积压。

4、实行库存精细化管理。利用wms系统，对在存物料、成品进行精细化管理，实现找货，及时处理积压物料及及时补货等。

5、通过wms，设置备用库区，作为应急使用。当库存优化后，临时出现盈满状况，将通过策略，推荐用户将物料放置到备用库区。

总的来说，要改善库存量溢出的问题，企业就要对公司的销售能力、存储能力、以及周转速度要有所了解，通过wms优化仓库管理，维持进、销、存的平衡，才能保证企业仓库的正常运营，提升经济效益。

通过PDA开展现场作业，可以代替传统的纸张作业，结合WMS系统制造业仓库管理系统能协助员工进行收货、质检、入库、上架、出库、调拨、盘点等等作业。

PDA操作场景

1、收货：收货时，通过PDA对货物的信息，如数量、批号、生产日期、保质期等进行核对。扫描入库，减少失误，且更快完成收货任务。

2、质检：质检员通过PDA接收质检任务，完成质检任务后，利用PDA批量录入质检结果，提率。

3、上架：PDA可以给出上架库位建议，员工在上架时，可以按照PDA上提示的库位进行上架操作，并且通过PDA扫描储位和物料的条码，进行库位与物料的绑定，随后可以在WMS系统中进行查询。

4、拣货：PDA会结合WMS系统给出的拣货路线，按照先出的原则，推荐员工到某库位进行拣货，如果拣货扫描后发现不是早入库的货物，就会发出提醒，并禁止出库。

5、调拨：员工利用PDA进行调拨，实时更新调出和调入库位的库存信息。

6、盘点：利用PDA盘点，可以规范盘点流程，节省时间，提率减少失误。

7、查询：PDA端可以查询信息，如库存、货物定位、货物状态等。

结合WMS系统，PDA在现场作业的操作场景还有许多，在此就不过多赘述了。但通过以上几点，我们不能不发现PDA的便利性。

PDA便利性的体现在哪？

① 节省人工核对作业时间，减少员工经验依赖，节省培训成本。

② 扫描作业，系统自动识别货物，保证数据准确，减少失误。

③ WMS系统利用PDA指引作业，规范作业流程，提率。

④ PDA扫描的信息同步更新到WMS系统中，便于查询管理