机械加工工艺路线的其他原则
(1)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
(2)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,精密来图加工哪家好,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排加工工序。
机械加工-金属切削深度
切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径,精密来图加工报价,切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
切削深度的选择:切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时,除留下精加工的余量外,应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证一定耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大,而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下,精密来图加工厂家,应分成两次以上走刀。这时,应将一次走刀的切削深度取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削深度小些,精密来图加工,以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。
机械加工是干什么的?
机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。
手动机械加工回是指通过机械工人手工答操作把控
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备,以及钳工、电工、装配工等手工操作,来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的机械零部件,以及大型机械零件生产加工。
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