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锻造锻件可去除铸锭的内部缺陷,船舶不锈钢锻件厂家,改善其机械性能;由于锻造引起的金属组织的变化,也可使机械性能出现各向不均和方向性。
为了保证锻件质量,简化锻造工艺,应根据不同的用途来选择合适的锻造比。
1、锻长径比
坯料在进行镦粗加工时,为了保证坯料不发生弯曲和变形,初始长度与直径的比值应小于2.5~3。它是正常镦粗加工的基本原则。
钢坯的初始长度与直径的比称为镦粗长径比,有时人们也称它为镦粗比。这只是一条工艺规律,并不代表变形的大小,与“锻造比”完全不同。
2、合金组织(流线)
铸锭组织不均,且存在许多铸造缺陷。
在锻造过程中,钢锭中的粗、大、不均匀晶粒通过再结晶,形成更细、均匀的等轴状结晶组织。结果表明,表面无氧化气泡,无松散组织,可压实,焊接后的金属更加致密,力学性能有所提高。锻造过程中,随着锭型的变化,金属在锭体内相对流动。结果表明,氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之间的杂质等杂质的分布形态随原晶粒的变形而发生拉伸、滑移和破碎。晶粒形变,高于终锻温度。可还原为均匀的等轴晶粒,但杂质始终处于晶粒变形时的状态,在锻造后作为金属流动的痕迹遗留在锻件中。这些杂质在金属中有规律地分布的组织被称为“纤维组织”,而锻件中杂质的分布形态被称为“流线”。
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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量,广西不锈钢锻件,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求,考虑锻件材料的工艺特性(如锻造性能、焊接性能等)来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时,也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂,难以采用单种成形方法成形的毛坯,既要考虑各种成形方案结合的可能性,也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
适应性原则:
在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案。 例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同,选择的毛坯类型也不同。
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轴类锻件在进行加工时,其对精度有着很高的要求,不能存在任何的瑕疵,用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件,其强度与重量有着一个比较高的比率,其强度非常高,可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。
外观精美
深受人们欢迎与推崇的轴类锻件,必须具备足够 的品质以及外观,因此这就要求轴类零件还要具备外观精美的特点,其在加工环节中,还需要对其进行表面的处理,一方面为了提高其使用性能,一方面就是为了提高其外观的精美度。
物理属性好
轴类锻件是被施加一定的压力,然后通过塑性变形制造而成的,其在锻造的过程中建造了非常精致的颗粒结构,因此将轴类零件的物理属性得到了很大的改进,可以使其在实际应用中有着优良的物理属性。
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