配料设备主要功能及优点:
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、配料控制系统建立一套的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。
7、配备完善的配料软件,格法玻璃原料自动配料,系统稳定,智能化程度高。
8、选配功能:具备配方导入功能。
9、选配功能:支持生产数据上传。
玻璃配料控制系统组成有些:1、上料系统上料系统可选用提升机、皮带运送机、行吊等将质料运送到质料仓2、料仓配料车间运用排仓式储料,共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个,粉料仓的出口处有活化漏斗(碎玻璃和石灰石用丝杠闸口),料仓的活化漏斗出口处经过软衔接至喂料机的入口处,啤酒瓶玻璃原料自动配料,系统将根据料仓物料流动状况来决定活化漏斗的启动状况,保证物料供给的正常。3、喂料有些喂料设备(电磁振荡给料机或螺旋运送机,根据物料的实践量程挑选不一样的规格)芒硝加料团破碎机。4、秤量有些秤量有些选用三传感器电子斗秤,秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以避免粉尘的外泄。秤量系统选用“减量法”秤量方法。排料选用电磁振荡给料机。排料应有分时操作的功用,使物料均匀的铺成夹层状况。芒硝和煤粉先入预混机混合,预混机同其他物料同时排料。碎玻璃均匀的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮带将物料经过中心复合秤放入混合机内,玻璃原料自动配料,完成物料的混合操作。混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。6、操控系统系统应具有全自动、半自动和手动的功用。系统的操控由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。配料有些、混合有些和运送有些的操控悉数来自配料操控室,乳白料玻璃原料自动配料,操控室内有模拟显现屏及工业电视来监视悉数的出产过程。操控室应有混合机、配料皮带机、混合料皮带机等设备的电流表,该系统设备应具有连锁功用。
玻璃厂配料控制系统实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃自动化称重系统自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、玻璃称重模块、PLC 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃自动化称重配料控制系统电子称量机构一般指含传感器、称量仓、玻璃配料称重系统传感器、给料设备和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;
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