玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,乳白料玻璃原料自动配料,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,玻璃原料自动配料,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,玻璃原料自动配料生产厂家,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,压延玻璃原料自动配料,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
一、工艺说明:
本系统为玻璃自动配料系统,生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方,将各种玻璃原料(如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等)按一定的比例(配方)要求自动进行称重、配料,配料完成转至混料装置,搅拌完成自动放料,再送入窑炉融化出玻璃。
微机自控系统具有手动和自动两种模式,设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按
固定比例重量值加入称料斗内,当称量显示到达所需称重量后(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。
本自动配料系统控制系统具有系统功能强大,结构清晰简单、动态界面配置灵活,用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理,并自动记录生产过程中的所有配料数据记录,数据查询、报警记录等相关数据,另可根据需求留有信息化接口,为生产数据接入信息化系统提供保障。
随着现代技术的不断进步,各大行业已经在改进原本的技术,尤其是玻璃原料自动配料系统,更需要技术的引进。 在化工、饲料、冶金、建材等行业中,由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求,在玻璃行业,为了能有效地调配好两者之间的关系,我们将计算机应用到玻璃原料 自动配料系统工程中,以满足生产的需要。 随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展,电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷,较易掌握;设计周期较短,投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合,通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情,易于推广,可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。 相信计算机的不断更新,不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展,其他行业也会不错的改革
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