真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要,广东真空微米镀膜,直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理,表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物,为了避免加工过程中造成的不良,真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。
塑料在真空镀膜前为何要涂层?
大多数塑料在真空镀膜之前,一般先要涂覆底涂层,主要原因是有以下几点:
一:塑料在成型后,表面肯定有的粗糙度,比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄,很难掩盖基材表面的凹凸不平,如果采用底涂技术,真空微米镀膜加工报价,光固化涂层厚度约10~20um,涂层自身粗糙度在0.1um以下,因此可大大提高镀层的光亮度。
高真空离子镀是常见的塑胶产品电镀技术中的目前市场新兴兴起的一种技术。高真空离子镀,又称高真空镀膜加工。如今高真空电镀的做法现在是一种相来说比较盛行的一种做法,真空微米镀膜工厂,做出来的商品金属质感强,表面亮度高.而相对别的的镀膜法来说,真空微米镀膜厂在哪,成本较低,对环境的污染小,可选择原料种类多,这也是近年来一些电镀加工厂比较推崇的镀膜电镀技术。
铁氧体磁性材料及稀土永磁:高导磁软磁铁氧体小磁芯体积小、性能高、用量大;这些产品的表面必须采用Parylene来涂上一层保护层,以增强产品表面的绝缘性、坚固性、光滑性。这种涂层是传统的还氧喷涂所无法达到的;稀土永磁产品在汽车、音箱、磁疗、电机等领域的运用越来越广泛。但是这类产品表面的耐腐蚀要求非常高。普通的电镀、电泳处理的后的产品的耐盐雾时间仅能达到70-100小时。而采用Parylene可以达到300-500小时。其耐腐蚀时间是前者的4-5倍。磁性材料(绝缘、防锈、防线伤、填补稳定特性制作)。
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