在热处理生产中对于像细小麻花钻头及细长杆件等工件的弯曲畸变,大家都认可采用压力校直,以此实现了稳定的批量生产;而对于齿轮制造中的薄壁大圆盘锥齿轮以及汽车同步器齿套之类的零件,采用压床淬火同样可以将生产过程及热处理工艺中存在的各种潜在畸变因素在强压下去除或减小其影响作用,成都DSKR齿轮齿条,从总体上比自由淬火付出的代价要低得多。因此,压床强制淬火应当是一种重要而不可缺的工艺方法。
大齿轮焊接中如何防止冷裂纹的出现
大齿轮的焊接难点是轮辐和轮缘为异种钢的焊接。母材的碳含量和合金元素较高,因此淬硬倾向大,DSKR齿轮齿条生产,根据* 焊接学会推荐的碳当量计算公式得出CE=0.49%~1.12%,焊接性较差。同时齿轮焊缝的拘束应力大,因此焊缝中容易产生冷裂纹。
另外,在多层焊的层间特别是底层焊缝弧坑和凹陷形角焊缝中有热裂纹倾向;母材在调质状态下进行焊接不可避免地会产生热影响区变软现象引起强度降低。
由上述焊接性分析可知,焊接时应采取预热、缓冷、后热等措施防止冷裂纹产生;选用含碳量低,S、P杂质低的焊材并保证弧坑填满和焊缝成形良好来避免热裂纹产生;还要用小的线能焊接以减少热影响区的变软现象。确定和保证预热温度及层间温度是得到焊缝的重要条件。预热温度可根据碳当量、焊接方法和焊接实验确定。
及时重磨
滚齿时,当发现齿面粗糙度大于Ra3.2μm以上,DSKR齿轮齿条厂家,或有光斑、声音不正常,DSKR齿轮齿条供应商,或在精切齿时滚刀刀齿后刀面磨损超过0.2~0.5mm,粗切齿超过0.8~1.0mm时,就应重磨滚刀。对滚刀的重磨都要予以重视,使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上,如果滚刀重磨不正确,会使滚刀失去原有的精度。
滚刀的刃磨应在滚刀刃磨机床上进行。若没有刃磨机床时,可在工具磨床上装一夹具来重磨滚刀。夹具使滚刀作螺旋运动,并精分度。注意不能徒手刃磨。
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