炉篦条的主要材质有哪些?
连体式烧结炉篦条包括炉篦条,其特征在于:炉篦条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔。销及销孔位于炉箅条的两端,销及销孔可以为圆柱销及圆柱孔、四棱柱销及四棱柱孔、三棱柱销及三棱柱孔、或六棱柱销及六棱柱孔。连体式烧结炉篦条的优点是使原本独立的各炉篦条连为一体,从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上,紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动,承德篦条,从根本上了其余的炉篦条倾斜脱落,因整理补充炉篦条引起的烧结机故障停机。
炉篦条的主要材质是铸铁,铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
蓖条有什么用途?
篦条是钢铁企业烧结机台车上的主要易损件,数量多,制作费用高;烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的篦条,篦条与烧结台车主梁之间设置隔热垫,混匀料堆放在篦条上,在烧结过程中,烧结热风从篦条与篦条之间的间隙穿过;当某一个篦条断裂、局部脱落时,会造成局部漏料;篦条断裂、局部脱后,剩余部分会松动,厂家供应耐热篦条,当台车运行至烧结机环形曲轨转向时,松动的篦条会滑动、倾斜,导致相邻若干篦条雪崩式松动、散落,烧结机台车底部镂空,铸造耐热篦条厂家,必须停机、重新补充炉篦条,严重影响烧结机正常运行;篦条结构质量的好坏既影响自身的寿命,耐热钢篦条,也影响台车的寿命。
现有产品的篦条包括挂腿、主体、支撑定位端及其导风槽,支撑定位端设置在主体两端,篦条安装在带有隔热垫的台车主梁上,篦条支撑定位端的间隙定位面、间互相接触保证篦条主体之间的间隙大小,保证烧结热风通风且烧结矿粒不落入篦条下方。
烧结机主要工艺技术及改进:
烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术,针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题,进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条防脱落改造等多项工艺优化与技术改造,达到了'高产、、低耗、、环保'的目标要求。
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