中频炉穿炉的原因,铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖处喷出,造成喷炉事故。随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹,许昌熔铜炉,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
对于电加热元件,在高温和冷热变化较大的情况下,很容易引起氧化和剥离。对于钼加热炉,在维护期间应将EI冷却至200℃以下。引线杆应与线夹保持良好接触,并且引线杆应与线夹保持平滑接触。导线杆不得发红,并且电源期间线夹的温度高于60℃。请注意,由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长,引线夹的螺栓易于氧化和松动,从而形成虚拟短路。需要定期检查和拧紧。
在施工过程中,须确保各层之间的连接良好,自制熔铜炉,炉体的致密性均匀,中频熔铜炉,并应严格防止坩埚模具变形。盖上中频炉炉颈,在炉颈上涂上一层水玻璃,将装料与水玻璃混合,以一定的坡度将其装在炉子上并使其光滑。拧紧并固定好后,刷一层水玻璃,取出坩埚模具,自然干燥,燃气熔铜炉,然后进入烤箱。注意事项:混合炉料时严禁含有导电物质。须严格检查混合,以确保混合器和现场干净整洁,以防止碎屑进入炉料。炉底和炉壁拐角处的炉衬须压实并压实。
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