辊温和塑炼时间 开炼机塑炼属于低温机械塑炼,塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低,塑炼效果愈大。所以,在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却,使辊筒温度控制在45~55℃以下,采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。
开炼机塑炼在开始的10~15rain时间内,胶料可塑度迅速增大,随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长,常州高负离子释放量橡胶件,胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后,必须使胶料经过下片冷却放一定时间,然后再重新塑炼,才能充分发挥设备的塑炼作用,获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。
高负离子橡胶制备方法包括如下步骤(1)将橡胶在40~60℃下用炼胶机塑炼,高负离子释放量橡胶件厂家,然后按如下顺序加入配合剂负离子添加剂、硫醇基苯并唑(促进剂M)、N--β-萘胺(防老剂)、硬脂酸(软化剂)、黄油、氧化锌(补强填充剂)、硫磺(硫化剂),每加完一种配合剂均要炼胶两次,并将辊距调到0.5-1mm,翻炼数次,直至符合要求,将胶片割落,高负离子释放量橡胶件公司,然后调节辊距下片,胶片厚2.4±0.2mm;(2)将平板硫化机的平板温度调节至120~140℃,放入模具,预热5~20min,然后将步骤(1)混炼好的橡胶置于平板硫化机中加压硫化,高负离子释放量橡胶件哪家好,硫化压力2~4MPa,硫化时间为20~40min,即获得产品。硅橡胶具有优良的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等功能,硅橡胶杰出的功能是运用温度广大,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期运用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械功能较差,在常温下其物理机械功能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,通常的硅橡胶耐油、耐溶剂功能欠佳,故硅橡胶不宜用于一般条件的场合,但十分适用于许多特定的场合。
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