微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一种在高电压和高电流密度条件下处理铝材的阳极氧化方法。在微弧氧化过程中,通过铝材表面的放电和反应,形成一种陶瓷样貌的涂层,称为氧化陶瓷层。这种陶瓷层具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,常用于要求更和耐久性的应用,如航空航天、汽车和领域。
这些不同的阳极氧化工艺在处理参数、工艺条件和成品效果上存在差异,可根据具体的应用需求和要求选择适合的工艺。每种工艺都有其的特点和优势,需要根据具体情况进行选择和实施。
微弧氧化
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是不会再增加了。这时,铝合金微弧氧化,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
氧化处理溶液的搅拌速度,钛合金微弧氧化,其与阳极氧化所生成的氧化膜质量,是息息相关的。因此,能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到质量好的氧化膜。
微弧氧化硫酸阳极氧化常用10-20%HS0:为电解液,微弧氧化,工作温度15-25℃,电流密度为1-2.5Ad',电解时间视膜厚要求而定,一般在20-60分钟。电源以直流电普遍,微弧氧化厂,外加电压视电解液的电导性、温度和铝含量而异,一般是15-20伏。工艺参数对于膜的性能有明显影响,表5列出各工艺参数对于氧化膜和槽液性质的影响。在所有影响因素中、酸浓度和操作温度起主导性作用。当阳极氧化在较低硫酸浓度和温度下进行。微弧氧化
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